技术交流
显微图片
金相技术
显微镜制造工艺
售后小知识
显微镜应用展望
技术交流 您现在的位置:网站首页>技术交流 >显微图片
 
硬度计在热处理中的应用
文章来源:   发布时间:2013/1/8 14:45:34

 上海沪杏光学仪器有限公司主要生产和销售金相显微镜偏光显微镜体视显微镜检测显微镜维氏硬度计等光学设备。 销售部热线: 021-20227929  18801751626   

            随着人们对产品质量的关注,对产品使用时间的更加重视,很多企业为了制造更加满意的产品开始更多使用各种类型的洛氏硬度计来进行产品的硬度测试。上海沪杏光学结合广大用户的经验建议和自身技术发展,特对现有的洛氏硬度计来进行更多的技术更新,该硬度计不仅在产品设计取得更好的突破,更结合一定的硬度计基础知识使其达到完美使用,上海沪杏光学特别针对广大用户中常遇问题对洛氏硬度计的使用进行基础知识普及www.shhx17.com 
       硬度是衡量金属材料软硬的一个指标,硬度值实际上不是一个单位的物理量,它是表征着材料的弹性、塑性、形变、强化率、强度和韧性等一系列不同物理量组合的一种综合性能指标,一般可以认为硬度是指金属表面上不大体积内抵抗变形破裂的能力。硬度检测的实用价值在于不必破坏工件并可成批检验零件,已成为产品质量检查、制定合理工艺和分析产品质量的重要实验方法之一。
       结构件及模具检测实际使用情况

一、用洛氏硬度计测试硬度来分析、验证大型齿轴、内齿圈预处理工艺及渗碳淬火工艺的方法:
http://www.shhx17.com/shhx17/co_pro.asp?sid=5&bid=22
1、预处理工艺后测试
        这道工艺操作后的质量直接影响渗碳工艺操作后齿轴、内齿圈渗碳层硬度分布的均匀性、齿部的变形量。更重要的是芯部的强度(未渗层)。当用里氏硬度计测试齿轴的齿部及柄部、内齿圈的外圆内径及端面,如果发现测试的同一区域硬度最高和最低的相差较大,在审查仪表炉温、装炉方式、工艺冷却方式都正常的前提条件下,就可根据硬度值高低差值及分布的状况,推断出工件内组织存在着偏析或带状组织。如金相图片显示的带状偏析
          因为用硬度法测试的实况是测试点在黑色的珠光体带硬度偏高,在白色铁素体带硬度偏低。这种组织缺陷在随后的渗碳淬火工艺操作中是不可能消除,而是被保留下来。一旦大型齿轴、内齿圈存在这种组织缺陷,在装机使用时不仅会造成使用寿命短的问题,而且常造成重大设备事故。当我们通过测试硬度法可推断出锻件中有这种带状偏析后,立即采用固溶处理工艺操作或其他消除带状偏析的工艺即可消除缺陷,从而防止设备事故的发生、减少损失。

2、渗碳工艺后测试
 这道工艺氏齿轴与内齿圈的最终热处理工艺,通常检验人员只对试样测试HRC硬度, 然后再切开试样做金相分析:渗层马氏体级别、碳化物级别、形态分布、残余奥氏体量形态、心部马氏体级别,再用显微硬度计测试渗层从表层至HV550硬度为深层深度以上操作作为终检。但从现场发生齿轴早期失效断轴,齿部严重磨损的事故分析中发现,实物的硬度低于试样的硬度,尤其常常出现在深层渗碳时,原因是实物齿轴、内齿圈与试样不是同块料上截取下来的,也不是同一炉所做的预处理。这样在实物与试样渗前原始组织不同,渗后的组织与硬度有一定差异,更主要的是在整个渗碳工艺操作中,由于工件的摆放及渗碳表面积巨大的差异http://www.shhx17.com/shhx17/co_pro.asp?sid=5&bid=22(化学热处理吸收过程的相界面反应及主要因素中有一条渗入介质各组分的浓度与工件表面状态、表面形状、表面积大小及表面能量对化学热处理过程有极其重要的影响)把试样上洛氏硬度计及显微硬度计测试出的硬度相比较、加之对试样渗层的金相组织分析结合起来,就可较快而准确的找出产生质量问题的原因。加之作必要的工艺调整,可在工件组装前就把事故隐患消除。

上海沪杏光学提供洛氏硬度计的型号:
     洛氏硬度计 
http://www.shhx17.com/shhx17/co_pro.asp?sid=5&bid=22
     HR-150A、HR-150DT、HRS-150、HRM-45A、HRM-45DT、HRMS-45


        要想更多更好的可测试各种材料的相关硬度,可购买上海沪杏光学专门针对各种研发需要定制的硬度计!欲知更多硬度计的应用知识,请来电来函咨询上海沪杏光学仪器有限公司

         更多洛氏硬度计技术、使用、故障解决方案,请随时关注上海沪杏光学技术部技术文章更新,上海沪杏光学愿与广大用户共同探讨显微镜的发展与更新

        更多显微镜技术资料可点击http://www.shhx17.com/shhx17/news.asp  


下一篇:纳米技术的介绍与应用(二)
上一篇:沪杏金相分析软件—【模块七】