退火介绍：根据钢的成分、退火的工艺与目的的不同，退火常分为：完全退火、等温退火、扩散退火、球化退火和去应力退火等几种〈不包括再结晶退火〉。
1.完全退火 这种退火主要用于亚共析成分的碳钢和合金钢的铸件、锻件及热轧型材，有时也用于焊接结构件。其目的是细化晶粒、消除内应力与组织缺陷、降低硬度、提高可造性，为随后的切削加工和淬火作好组织准备。
完全退火工艺是将亚共析碳钢工件加热到Ac3以上约20-60℃，保温一定时间，随炉缓慢冷却到600℃以下，再出炉在空气中冷却。一般碳钢和合金钢加热时，其加热速度可不予限制，钢材入炉后可随炉升温，也可高温装炉。但对某些导热性差的高合金钢件和大截面工件，为了防止在加热过程中引起变形开裂，一般应在低温〈≤250℃〉装炉，并用较小的加热速度〈100-200℃/h〉升温。保温时间与钢的成分、原始组织、装炉量、装炉方式以及加热炉的形式等都有关系，故目前尚无统一的确切的计算方法，大多从生产时间出发，根据具体条件和积累的经验而加以确定。完全退火经加热、保温后，获得晶粒细小的
单相奥氏体组织。随后必需以缓慢的冷却速度进行冷却，以保证
奥氏体在
珠光体转变区的上部发生转变。因此，碳钢工件的冷却速度应为100-200℃/h；一般合金钢应为50-100℃/h；高合金钢应为10-50℃/h。
退火工件的随炉冷却速度一般约为30-120℃/h，故是比较容易实现的退火冷却速度。
2.等温退火 完全退火是为了保证奥氏体在珠光体转变区上部分发生转变，其冷却速度必须很缓慢，故所需时间很长，特别是对某些奥氏体比较稳定的合金钢，其退火工艺往往需要数十小时，甚至数天的时间，因此生产中常用
等温退火来代替完全退火。
等温退火的加热工艺与完全退火相同。但钢经奥氏体化后，等温退火以较快速度冷却到A1以下，等温一定时间，使奥氏体在等温中发生珠光体转变，然后又以较快冷速〈一般为空冷〉冷至室温。
因此，等温退火不仅可以有效地缩短整个退火过程的时间，提高生产率；而且由于工件内外都是处于同一温度下发生了组织转变，故能获得均匀的组织性能。
3.扩散退火 扩散退火主要用于合金钢铸锭和铸件，目的是为了消除铸造结晶过程中产生的枝晶偏析，使成分均匀化。故扩散退火又称均匀化退火。
扩散退火是把铸锭或铸件加热到Ac3以上150-250℃〈通常为1000-2000℃〉保温10-15小时，然后再随炉冷却。故其工艺特点是高温长时间的加热，使钢中成分能进行充分扩散而达到均匀化的目的。钢中合金元素含量越高，其加热温度也越高。由于温度高、时间长，使扩散退火后组织严重过热，因此，必须再进行一次完全退火或正火来消除热缺陷。扩散退火时间很长，工件烧损严重，耗费能量很大，是一种成本很高的工艺，所以它主要用于质量要求高的优质高合金钢的铸锭和铸件。
4.球化退火 球化退火主要用于共析成分的碳钢和合金钢。目的的是球化渗碳体，以降低
硬度，改善切削加工性，并为淬火作好组织准备。
